Définition : Material Requirement Planning (MRP) ou Planification des besoins en composants

La méthode MRP est historiquement la première méthode dont l’usage est lié à celui de l’ordinateur et elle est la base des premières GPAO (Gestion de la production assistée par ordinateur). Elle se base sur l’éclatement des produits finis en composants à quantité connue et sur des délais d’obtention de tous les produits. Elle  calcule les quantités achetées ou à approvisionner.

Dans la terminologie de la méthode MRP, tout produit du stock peut être considéré comme :

• Besoin indépendant : qui s’exprime de façon externe et aléatoire à l’entreprise, tel que les produits finis.
• Besoin dépendant : c’est un besoin qui peut être calculé d’une façon déterministe à partir des besoins indépendants, tel que les matières premières etc…

Pour effectuer le calcul des besoins, on a besoin de deux types de données :

1. Les données techniques :
   • Nomenclature liée à la décomposition du produit fini en différents composants avec les quantités
   • Délais d’obtention de chacun des composants
   • Renseignements sur le stock
2. Les données commerciales : correspondent aux demandes des produits finis avec leur échéances